유리 섬유 우산 갈비뼈의 생산은 주로 복합 재료 성형 공정에 의존합니다. 핵심 원리는 유리섬유와 수지를 결합하여 강도와 인성이 모두 특징인 막대{0}}형 구조를 만드는 것입니다. 첫째, 원시 유리 섬유 스트랜드는 응력을 받을 때 구조적 일관성과 무결성을 보장하기 위해-일반적으로 연속 또는 직조 섬유 형태를 활용하여-특정 방향으로 정렬되고 배열되어야 합니다. 그런 다음 준비된 유리 섬유를 에폭시 또는 불포화 폴리에스테르 수지에 담가서 섬유가 수지 매트릭스에 의해 완전히 캡슐화되도록 합니다. 이어서, 재료는 다이를 통해 인발 성형됩니다. 이 단계에서는 재료를 길쭉한 막대-형 구조로 끌어당긴 다음 경화하고 열을 가하여 예비 우산형 리브-를 형성합니다. 이 구성 요소는 안정된 치수와 고유 강도를 보유합니다.
마지막 단계에는 -리브를 지정된 길이로 절단하고 끝을 샌딩하고 연결 조인트와 리벳 부품을 부착하는 등의 후처리 및 조립이 포함됩니다. 일부 제품은 내마모성과 노화 방지 특성을 강화하기 위해 표면 코팅 처리도 수행합니다. 이러한 다양한 단계를 거친 후에야 유리섬유 우산 갈비뼈는 가볍고 탄력성이 높으며 녹에 강하다는 특징적인 성능 특성을 갖게 됩니다.